在金属表面处理领域，喷砂工艺是提升材料耐腐蚀性、增强涂层附着力的关键环节。

一座现代化喷砂房内，直径0.1-2毫米的磨料颗粒以80-120米/秒的速度喷射，在工件表面形成均匀的粗糙度。

本文将系统梳理喷砂房的操作流程，揭示这个"金属美容院"的标准化作业规范。

1. 环境安全检查

操作人员需佩戴防尘口罩、护目镜、防静电工作服及防砸安全鞋，在进入喷砂房前完成全身防护。

随后启动排风系统，确保房内粉尘浓度低于10mg/m³。

检查照明系统、应急照明及逃生通道标识，确认防爆电气装置接地电阻小于4Ω。

2. 设备状态确认

重点检查喷砂罐压力表、分离器滤网、除尘器布袋。

在某造船厂案例中，因未及时更换堵塞的滤网，导致磨料回收率下降40%，直接增加单船处理成本2.3万元。

3. 磨料选择与配比

根据工件材质选择磨料：碳钢件常用棕刚玉，铝合金件宜用玻璃珠，不锈钢件推荐不锈钢丸。

某汽车零部件厂通过优化磨料配比，在保持表面粗糙度Ra6.3μm的同时，将粉尘产生量降低35%。