钢管的输送系统决定了抛丸处理的连续性和效率。钢管外壁抛丸机多采用辊道输送方式，一系列主动旋转的托辊支撑着钢管并驱动其一边自转一边轴向移动。

自转使钢管外壁的各个角度依次暴露在弹丸流下，确保圆周方向处理均匀。

轴向移动则使钢管从入口端向出口端行进，依次经过抛丸区，完成全长处理。

输送速度的快慢直接决定了钢管在抛丸区的停留时间，也就决定了处理效果。速度过快，表面处理不充分;速度过慢，生产效率降低，还可能导致过度抛丸损伤钢管基体。

对于不同规格和表面要求的钢管，需要选择合适的输送速度以及抛丸量。

钢管外壁抛丸机的适用范围涵盖了多种钢管类型。

无缝钢管、直缝焊管、螺旋焊管、镀锌管、不锈钢管等，都可以通过抛丸机进行表面处理。不同钢管对抛丸工艺的要求有所差异。

无缝钢管表面较为致密，氧化皮附着力强，需要较高的抛射速度和较大的弹丸直径。焊管焊缝余高处的处理需要特别注意，既要清除焊渣，又不能过度损伤焊缝金属。

镀锌管表面较软，抛丸时需要使用较小粒径的弹丸和较低的抛射速度，以免破坏镀锌层。

不锈钢管则要求使用不锈钢丸或陶瓷丸作为介质，避免碳钢弹丸残留导致表面生锈。

弹丸作为抛丸处理的介质，其选择同样重要。铸钢丸是最常用的弹丸材料，硬度适中、耐磨性好、成本较低。

钢丝切丸由钢丝切割而成，形状不规则，具有更强的切削能力，适合处理较难剥离的氧化皮。

对于要求较高表面质量的钢管，可以使用混合弹丸，将铸钢丸和钢丝切丸按一定比例混合，兼顾清理效率和表面粗糙度的控制。

弹丸在使用过程中会逐渐磨损变小，甚至破碎成粉末，因此抛丸机需要配备弹丸循环净化系统，通过筛分和风选将破碎的弹丸和粉尘分离出去，只将完整的弹丸送回抛丸器继续使用。